Elektrik üretimi için ASTM A182 F316L paslanmaz çelik kör flens

Elektrik üretimi için ASTM A182 F316L paslanmaz çelik kör flens

ASTM A182 F316L Paslanmaz Çelik Flanş

ASTM A182 316L, kimyasal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir austenitik paslanmaz çeliktir.Özellikle klorür çukurlarına karşıAyrıca yüksek sıcaklıklarda alaşımın dayanıklılığını da artırır.Kontrolü altındaki azot eklenmesi, 316L derecesindeki düşük karbon içeriğini korumaya yardımcı olurken, 316L düz sınıfı paslanmaz çeliklere benzer mekanik özellikler elde eder.Bu özellik kombinasyonu, A182 316L'yi koroziv ortamlarda çeşitli uygulamalar için uygun kılar.

ASTM A182 F316L Paslanmaz Çelik Kör Flanş

Kör flens, aşağıda gösterildiği gibi katı bir flensdir. Bunların amacı, kullanılmayan bir kaptaki borunun veya nozelin bir bölümünü bloke etmektir.(Bir nozel tipik olarak bir kaptan çıkan bir borudur ve genellikle valflere veya borularına bağlanabilmesi için flanslıdır)Çoğu zaman bir nozzle, bir tesiste basınç testleri için kör bir flensle boşaltılır veya müşterinin tankta sağlanan tüm nozellere ihtiyacı olmadığı için.

Kör flensler, bir borudan veya konteynırdan gaz veya sıvının akışını test etmek için kullanılır.Üretim hattında iş yapılması gerektiğinde boru hattına kolay erişim sağlarYüksek basınçlı uygulamalarda kullanılırlar ve tüm sınıflarda, malzemelerde, boyutlarda ve özelliklerde bulunurlar.

Kör tüp flensleri genellikle konveks, düz veya RTJ yüzlerine sahiptir. Yükseltilmesi gereken yüzey 1 #'nin altında olduğunda, standart yükseklik 16/400 "dir.Standart yüksekliği 1/4 "blind tüp flensleri için 400# ve üstüJF Mühendisliği, çeşitli ANSI / ASME / ASTM standartlarına göre paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik ve Monel alaşımından kör boru flensleri üretir.

Eşdeğer Notlar

Üretim süreci

Kalıplama işlemi genellikle aşağıdaki prosedürlerden oluşur, kalıplama sonrasında boşaltmak, ısıtmak, şekillendirmek ve soğutmak için yüksek kaliteli kutuları seçer.Kalıplama işlemi yöntemleri serbest kalıplama, ölçekli dövme ve lastik film dövme. üretim, dövme boyutuna ve kalitesine göre, farklı bir dövme yöntemi seçmek için üretim parti sayısı.

Serbest kalıplama verimliliği düşüktür, işleme izni büyüktür, ancak araç basittir, çok yönlüdür, bu nedenle basit bir tek parça şeklini kalıplandırmada yaygın olarak kullanılır,küçük seri üretimiÖzgür dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövmeler üretimi için uygun hava çekici, buhar - hava çekici ve hidrolik baskı vb.Basit işlemYüksek boyut hassasiyeti, işlenme kapasitesi küçük, lif doku kalıplarının dağılımı daha makul,Parçaların kullanım ömrünü daha da artırabilir.

Serbest kalıplama

Kalıplama şekli, bazı temel deformasyon işlemleri ile yavaş yavaş kalıplanır.

1Dönüştürme Dönüştürme, orijinal billet'in aksyal yönü boyunca yüksekliğinin azaltılması ve kesitinin arttırılması için dövme işlemidir.Bu işlem, genellikle dişli boşluklarını ve diğer disk şeklindeki kalıpları dövmek için kullanılırÜzüntü, tüm üzüntü ve kısmi sahtecilik olarak ikiye ayrılır.

2Çizim uzunluğu Çizim uzunluğu, boşluğun uzunluğunu artırmak ve çapraz kesimi azaltmak için dövme işlemidir. Genellikle makine fırçası gibi şaft boşlukları üretmek için kullanılır.Bağlantı çubukları vb..

3Çakmak, bir yumrukla boşlukta delikli veya deliksiz bir delik açma işlemidir.

4- Kırma işleminin belli bir açısına veya şekline doğru bükülmesi.

5Dönüştürme: Dönüştürme işleminde bir parça, diğer bir parçaya göre belirli bir açıyla döndürülür.

6Kesme: Kafasını kesmek veya kesmek için kullanılır.

Ölçüm kırma

Ölçüm dövmesi model dövme olarak bilinir, dövme ekipmanına yerleştirilen ısıtılan çubuğu ölçüm dövmesine sabitler.

1• Düzleme işleminin temel süreçleri: malzeme, ısıtma, önceden dövme, nihai dövme, düz deri delme, kesme kenarı, karıştırma, fırlatma.,Uzunlaştırma, bükme, yumruklama, kalıplama.

2Genel olarak kullanılan matkap dövme ekipmanları matkap dövme çekici, sıcak matkap dövme matkapı, düz dövme makinesi ve sürtünme matkapıdır.Kalıp flenslerin kalitesi daha iyi., genellikle ölçekli dövme ile üretilen, ince kristal yapısı ve yüksek dayanıklılığı ile, tabii ki, fiyat da daha pahalıdır.döküm flensinin veya dövme flensinin flenslere ait olup olmadığı yaygın olarak kullanılan üretim yöntemleri, bileşenlerin dayanıklılık gereksinimlerini kullanma ihtiyacını görebilirsiniz, gereksinimler yüksek değilse, aynı zamanda dönme sistemi flensini seçebilirsiniz.

3- Kesilmiş flens.

Orta plakada, diskin iç ve dış çapının ve kalınlığının işleme miktarını bırakmak için doğrudan flensleri kesip, daha sonra vida delikleri ve su hattı işlemi için.Bu şekilde üretilen flange kesilmiş flange denir, bu tür bir flensin maksimum çapı orta levhanın genişliği ile sınırlıdır.

4. Yontulmuş flens

Şeritleri kesmek ve daha sonra yuvarlak olarak yuvarlamak, çoğunlukla bazı büyük flansların üretiminde kullanılan yuvarlama olarak adlandırılır.Ve sonra düzleştirme, ve sonra su hattı ve vida deliği işleme.

Uygulama

• Kimyasal İşlem Sanayi
• Petrokimya Sanayi
• Su Arıtma Tesisleri
• Gıda ve İçecek Endüstrisi
• İlaç Endüstrisi
• Petrol ve Gaz Sanayi
• Elektrik üretimi
• Gemicilik