Yuhong Holding Group Co., LTD
 |
| Menşe yeri: | ÇIN |
| Marka adı: | YUHONG |
| Sertifika: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
| Model numarası: | ASTM A213 TP347, TP347H |
| Min sipariş miktarı: | 100 kg |
|---|---|
| Fiyat: | Negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | Müşteri Gereksinimlerine Göre / Kontrplak Kasa / Demir Kasa / Plastik Kapaklı Paket |
| Teslim süresi: | 5 - 60 iş günü |
| Ödeme koşulları: | T/T, L/C |
| Yetenek temini: | Müşteri Gereksinimlerine Göre |
| Standart: | ASTM A213, ASME SA213 | Malzeme sınıfı: | TP347, TP347H |
|---|---|---|---|
| Türü: | Dikişsiz, Kaynaklı | Dış çapı: | 6mm-630mm veya özelleştirilmiş |
| WT: | SCH10S'den SCHXXS'ye | Uzunluk: | 6 metre veya özelleştirilmiş |
| şekli: | Yuvarlak | biter: | Eğimli Uç, Düz Uç, Diş Ucu |
| Yüzey: | Tavlama, Parlatma veya Parlatma | Başvurular: | Dekorasyon, İnşaat, kazan, petrol ve gaz, elektrik |
| Vurgulamak: | TP347H Paslanmaz Çelik Boru,Dikişsiz Paslanmaz Çelik Boru Programı 5S,Dikişsiz Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru |
||
ASTM A213 TP347, TP347H Paslanmaz Çelik Dikişsiz Tüp Petrokimya Endüstrisi İçin
Özellikler:ASTM A213/A249/A269/A312/A358 CL. I ila V ASTM A789/A790
Boyutlar (Dikişsiz):1/2" NB - 24" NB
Boyutlar (ERW):1/2" NB - 24" NB
Boyutlar (EFW):6" NB - 100" NB
Duvar kalınlığı:
Liste 5S - Liste XXS
Genel Özellikler:
Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 15000F (427-816)0C) Alaşım 321, titanyumun eklenmesiyle krom karbür oluşumuna karşı stabilize edilir. Alaşım 347, kolumbiyum ve tantalumun eklenmesiyle stabilize edilir.
321 ve 347 alaşımları 800 ile 1500 arasında uzun süreli hizmet için kullanılmaya devam ederken0F (427-816)0C) sıcaklık aralığında, 304L alaşımı sadece kaynak veya kısa süreli ısıtma içeren uygulamalar için bu istikrarlı sınıfları değiştirdi.
321 ve 347 paslanmaz çelik alaşımları, iyi mekanik özellikleri nedeniyle yüksek sıcaklıklarda hizmet için de avantajlıdır.321 ve 347 alaşımlı paslanmaz çelikler, 304 alaşımından daha yüksek sürünme ve gerginlik kırılma özelliklerine sahiptir., özellikle 304L alaşımı, hassasiyet ve granüler arası korozyon endişeleri olan maruz kalmalarda da dikkate alınabilir.Bu, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kod uygulamaları için bu istikrarlı alaşımlar için daha yüksek yüksek sıcaklık kabul edilebilir gerginliklere neden olur.321 ve 347 alaşımlarının maksimum kullanım sıcaklıkları 15000F (816)0C) Alaşım 304 gibi kod uygulamalar için, Alloy 304L ise 800 ile sınırlıdır.0F (426)0C).
Kimyasal bileşimi:
| Eleman | 347 |
| Karbon* | 0.08 |
| Mangan | 2.00 |
| Fosfor | 0.045 |
| Kükürt | 0.03 |
| Silikon | 0.75 |
| Krom | 17.00-19.00 |
| Nikel | 9.00-13.00 |
| Kolumbiyum + Tantalum** |
10xC min'den 1.00'e kadar |
| Demir | Bilanç |
Korozyona dayanıklılık:
Genel korozyon
321 ve 347 alaşımları, istikrarsız krom nikel Alaşım 304 gibi genel, genel korozyona benzer direnç sunar.Krom karbid yağış aralığında uzun süre ısıtma, ağır koroziv ortamlarda 321 ve 347 alaşımlarının genel direncini etkileyebilir..
Çoğu ortamda, her iki alaşım da benzer korozyon direnci gösterecektir.Kaynatılmış durumda 321 alaşımı, sert oksidleyici ortamlarda genel korozyona karşı kaynatılmış alaşım 347'den biraz daha az dayanıklıdır.Bu nedenle, Alaşım 347 su ve diğer düşük sıcaklık ortamlarında tercih edilir.0F 1500'e kadar0F (427)0C'den 816'ya0C) sıcaklık aralığı, Alaşım 321'in genel korozyon direncini Alaşım 347'den çok daha fazla ölçüde düşürür.Alaşım 347, esas olarak hassasiyete karşı yüksek direncin gerekli olduğu yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır, bu sayede daha düşük sıcaklıklarda granüler arası korozyonun önlenmesi.
Fiziksel Özellikler:
321 ve 347 tiplerinin fiziksel özellikleri oldukça benzer ve tüm pratik amaçlar için aynı olarak kabul edilebilir.
Uygun şekilde kızartıldığında, 321 ve 347 alaşımlı paslanmaz çelikler esas olarak austenit ve titanyum veya kolumbiyum karbitlerinden oluşur.Küçük miktarlarda ferrit mikroyapıda mevcut olabilir veya olmayabilirKüçük miktarlarda sigma fazı 1000'de uzun süre maruz kalırken oluşabilir.0F 1500'e kadar0F (593)0C'den 816'ya0C) sıcaklık aralığı.
Düzleştirilmiş 321 ve 347 alaşımlı paslanmaz çelikler ısı işleminden sonra sertleşemez.
Metallerin toplam ısı aktarım katsayısı, metalin ısı iletkenliğine ek olarak faktörlerle de belirlenir.ve yüzey koşulları, paslanmaz çelikler için daha yüksek ısı iletkenliğe sahip diğer metallerden en fazla %10 ila 15% daha fazla yüzey alanı gerektirdiği gibiPaslanmaz çeliklerin temiz yüzeyleri koruma yeteneği, genellikle daha yüksek termal iletkenliğe sahip diğer metallerden daha iyi ısı aktarımına izin verir.
Mekanik özellikleri:
Oda sıcaklığında germe özellikleri
Karıştırılmış durumdaki stabilleştirilmiş 321 ve 347 krom-nikel kaliteli alaşımlarının asgari mekanik özellikleri (2000)0F [1093]0C], hava soğutulmuş) tablosunda gösterilmiştir.
Yüksek sıcaklıkta germe özellikleri
321 ve 347 alaşımları için tipik yüksek sıcaklıklı mekanik özellikler aşağıda gösterilmiştir.Bu stabilleştirilmiş alaşımların dayanıklılığı, 1000 °C sıcaklıklarda stabilleştirilmemiş 304 alaşımlarından çok daha yüksektir.0F (538)0C) ve üstü.
Yüksek karbonlu 321H ve 347H alaşımları (sırasıyla UNS32109 ve S34700), 1000'den fazla sıcaklıkta daha yüksek dayanıklılığa sahiptir0F (537)0C) Alloy 347H için ASME maksimum izin verilen tasarım gerginlik verileri, daha düşük karbonlu Alloy 347 sınıfına kıyasla bu sınıfın daha yüksek gücünü yansıtır.321H alaşımı VIII. Bölüm uygulamaları için izin verilmez ve 800'e sınırlıdır.0F (427)0C) Bölüm III kod uygulamaları için kullanım sıcaklıkları.
Isı Tedavisi:
321 ve 347 alaşımları için kızartma sıcaklık aralığı 1800 ila 2000 arasındadır.0F (928-1093)0C) Arıtmanın temel amacı yumuşaklık ve yüksek esneklik elde etmek olsa da, bu çelikler aynı zamanda karbid yağış aralığı 800 ila 1500 arasında gerginlik rahatlatıcı olarak arıtılabilir.0F (427-816)0C), daha sonraki granüler korozyon tehlikesi olmadan.0F (427-816)0C) aralığında genel korozyon direncinin belirgin bir şekilde düşmesine neden olmaz, ancak bu aralıkta uzun süre ısıtma genel korozyon direncini bir dereceye kadar düşürmeye eğilimlidir.Vurgulandığı gibi, ancak 800 ile 1500 arasında ısıtıcı0F (427-816)0C) sıcaklık aralığı, granüler arası saldırıya karşı duyarlılık yaratmaz. Maksimum esneklik için, 1800 ila 2000 arasındaki daha yüksek kızartma aralığı0F (928-1093)0C) önerilmektedir.
İlgili kişi: Lena He
Tel: +8615906753302
Faks: 0086-574-88017980
