Yuhong Holding Group Co., LTD
Menşe yeri: | Çin |
Marka adı: | YUHONG GROUP |
Sertifika: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2015 |
Model numarası: | ASTM B514/ASME SB514, UNS N08810/1.4958/Incoloy 800H |
Min sipariş miktarı: | 100kg |
---|---|
Fiyat: | negotiation |
Ambalaj bilgileri: | kat-tahta sandık |
Teslim süresi: | miktara göre |
Ödeme koşulları: | T/T, L/C |
Şartname: | ASTM B514/ ASME SB514 | Seviye: | UNS NO8810/1.4958/INCOLOY 800H |
---|---|---|---|
Tip: | Nikel Alaşımlı Tüp | biter: | OL, PE |
Uzunluk: | 6M veya gerektiği gibi belirtilen uzunluk | paketleme: | Kat Tahta sandık |
Vurgulamak: | astm b514 incoloy 800 boru,uns n08810 incoloy 800 boru,1.4876 incoloy 800 boru |
genel bakış:
800 (UNS N08800), 800H (UNS N08810) ve 800HT (UNS N08811) alaşımları, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbonlaşmaya karşı direnç gösterecek şekilde tasarlanmış nikel-demir-krom alaşımlarıdır.%32'lik nikel içeriği, alaşımları hem klorür stres-korozyon çatlamasına hem de sigma fazının çökelmesinden kaynaklanan gevrekleşmeye karşı oldukça dirençli hale getirir.Genel korozyon direnci mükemmeldir.Çözelti tavlanmış durumda, 800H ve 800HT alaşımları üstün sürünme ve gerilme kopma özelliklerine sahiptir.Temel 800 alaşımının üç versiyonu da ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm I- Güç Kazanları, Bölüm III-Nükleer Kaplar ve Bölüm VIII-Ateşsiz Basınçlı Kaplar kapsamında inşaat malzemeleri olarak onaylanmıştır.
800, 800H ve 800HT alaşımları, 800H alaşımındaki daha yüksek karbon seviyesi (yüzde 0,05 ila 0,10) ve 800 AT alaşımında yüzde 1,00'e kadar alüminyum + titanyum eklenmesi dışında aynıdır.800 alaşımı normalde yaklaşık 1100°F (593°C) sıcaklıklarda hizmette kullanılır.800H ve 800 AT alaşımları normalde yaklaşık 1100°F'nin üzerinde, sürünme ve gerilim kopmasına karşı direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
Şartname:
ASTM B514-19 Kaynaklı Nikel-Demir-Krom Alaşımlı Boru için Standart Şartname
Özellikler | ASTM B514 / ASME SB514 |
Kaynaklı Boru Boyutu | 1/8"NB - 18"inç |
Uzunluk | 26 Metreye kadar |
Tip | Kaynaklı, ERW |
Biçim | Yuvarlak Borular, Kare Borular, Dikdörtgen Boru |
Kalınlık | 0,3 mm ila 50 mm |
Takvim | SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
Son | Düz Uç, Eğimli Uç, Dişli |
Eşdeğer Dereceler:
STANDART | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | TR | VEYA |
800H | 1.4958 | N08810 | NCF 800H | NA 15(H) | ЭИ670 | Z8NC33-21 | X5NiCrAlTi31-20 | XH32T |
Kimyasal bileşim:
Seviye | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | cr | Al | Ti |
Alaşım 800H | 0.05 – 0.10 | 1.50 maks | 1.00 maksimum | maks. 0.015 | 0,75 maks | 39.50 dk | 30.00 – 35.00 | 19.00 – 23.00 | 0.15 – 0.60 | 0.15 – 0.60 |
Mekanik özellikler:
eleman | Yoğunluk | Erime noktası | Gerilme direnci | Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) | Uzama |
800H | 7,94 g/cm3 | 1385 °C (2525 °F) | Psi – 75.000 , MPa – 520 | Psi – 30.000 , MPa – 205 | %30 |
Korozyon Direnci:
800, 800H ve 800HT alaşımlarının krom ve nikel içerikleri, bilinen Tip 304 paslanmaz çelik alaşımından daha yüksektir.Birçok hizmet koşulunda 800, 800H, 800HT ve Tip 304 alaşımlarının performansı benzerdir.Örneğin, çoğu kırsal ve endüstriyel atmosferde ve nitrik asit ve organik asitler gibi kimyasal ortamlarda karşılaştırılabilir davranış beklenebilir.Düşük konsantrasyonlar ve sıcaklıklar dışında sülfürik asit servisi için 800, 800H ve 800HT veya Tip 304 alaşımları önerilmez.Östenitik paslanmaz çelikler gibi, 800, 800H ve 800HT alaşımları da 1000-1400°F (538-760°C) sıcaklık aralığında aşırı bir süre ısıtılırsa hassaslaşmaya (tane sınırlarında krom karbürlerin çökelmesi) maruz kalır.Hassaslaştırılmış metal, asitleme asitleri veya kaynayan %65 nitrik asit (Huey) testi dahil olmak üzere belirli aşındırıcı maddeler tarafından taneler arası saldırıya maruz kalabilir.
800 alaşımları, stres-korozyon çatlamasına karşı tamamen bağışık olmasa da oldukça dirençlidir.Kapsamlı saha deneyiminde, 800 alaşımları petrol, kimya, gıda ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrilerindeki birçok ekipman türünde mükemmel hizmet performansı göstermiştir.Bu nedenle, 800 alaşımları, servis deneyiminin diğer östenitik paslanmaz çeliklerin stres-korozyon çatlamasına yönelik bir eğilim gösterdiği orta derecede korozif ortamlarda kullanım için belirgin bir avantaj sunabilir.Bununla birlikte, alaşım, son derece şiddetli magnezyum klorür testi ile değerlendirildiği üzere, stres-korozyon çatlamasına karşı bağışık değildir.
Oksidasyon Direnci:
800 alaşımları, özellikle fırın parçaları ve ilgili ısıtma ekipmanları, petrokimya reforming üniteleri ve izokraker tüpleri gibi yüksek sıcaklık uygulamaları ve nükleer ve konvansiyonel enerji santrallerinde aşırı ısıtılmış buharın işlenmesi için çok uygundur.Belirtilen yüksek krom ve nikel seviyeleri ile alaşımlar, oksidasyona ve tufalleşmeye ve ayrıca karbürizasyona karşı üstün direnç sunar.
800 alaşımı için aşağıdaki oksidasyon verileri, numunelerin 100 saat boyunca durgun havada ve soğutmada belirtilen sıcaklığa maruz bırakılmasıyla elde edildi.Genel olarak, 10 mg/cm2'den fazla toplam ağırlık kazanımları, bu sıcaklıklarda ilave maruz kalmanın başarısızlığa yol açacağını gösterir.
Oksidasyon hızları, ilgili atmosferlerin yanı sıra ısıtma ve soğutma hızlarından da büyük ölçüde etkilendiğinden, bu veriler yalnızca yaklaşık yönergeler olarak kullanılabilir.
1. 1100-1800° F arasında değişen sıcaklıklarda çalışan endüstriyel fırınlardan kaynaklanan aşındırıcı saldırılara maruz kalan vanalar, bağlantı parçaları ve diğer bileşenler
2. Isıl işlem sistemleri
3. Hidrokarbonların Kırılması
4. Elektrik santrallerinde süper ısıtıcılar ve yeniden ısıtıcılar
5. Yüksek basınçlı kap
6. Isı eşanjörleri
İlgili kişi: Vantin
Tel: 15336554421
Faks: 0086-574-88017980