Karakteristik:
254SMO'nun yüksek molibden, krom ve nitrojen konsantrasyonu, çukurlaşma ve çatlak korozyon performansına karşı çok iyi bir dirence sahiptir.Bakır, bazı asitlerde korozyon direncini artırdı.Ek olarak, yüksek nikel, krom ve molibden içeriği nedeniyle, 254SMO iyi bir gerilme mukavemeti korozyon çatlama performansına sahiptir.
1. Çok çeşitli deneyimler, deniz suyunda daha yüksek sıcaklıklarda bile 254SMO'nun korozyon performans boşluğuna, bu performansa sahip sadece birkaç paslanmaz çelik türüne karşı oldukça dirençli olduğunu göstermiştir.
2.254SMO, asidik çözelti üretimi için gerekli olan ağartıcı kağıt ve çözelti halojenür oksidatif korozyon direnci ve korozyon direnci, nikel ve titanyum alaşımlarının baz alaşımındaki en esnek ile karşılaştırılabilir.
3.254SMO, yüksek nitrojen içeriği nedeniyle, diğer östenitik paslanmaz çelik türlerine göre mekanik dayanımı daha yüksektir.Ek olarak, 254SMO aynı zamanda yüksek düzeyde ölçeklenebilir ve darbe dayanımı ve iyi kaynaklanabilirlik.
Molibden içeriği yüksek 4.254SMO, tavlamada daha yüksek oksidasyon oranına neden olabilir; bu, pürüzlü yüzey ile asit temizlemesinden sonra normal paslanmaz çeliğe göre daha yaygındır.Ancak bu çeliğin korozyon direncini olumsuz etkilememiştir.
Metalurjik yapı
254SMO, yüz merkezli kübik kafes yapıdır.Östenitik yapı elde etmek için, 254SMO genel tavlama 1150-1200 ℃. Bazı durumlarda malzeme metal orta faz (χ fazı ve α fazı) izleri ile olabilir.Bununla birlikte, darbe dayanımı ve korozyon direnci normal koşullarda olumsuz etkilenmez.600-1000 ℃ aralığına yerleştirildiklerinde, tane sınırı çökelmesinde faz oluşturabilirler.
Korozyon direnci
Çok düşük karbon içeriğine sahip 254SMO, bu da karbür çökelmesinin neden olduğu ısınmadan kaynaklanan tehlikenin çok küçük olduğu anlamına gelir.600-1000 ℃'de bile bir saat sonra hassaslaşma hala taneler arası korozyon testi (Strauss Testi ASTMA262 sipariş E) yoluyla Strauss yapabilir. Bununla birlikte, yüksek alaşımlı çelik içeriği nedeniyle.Yukarıda belirtilen sıcaklık aralığında metaller arası fazda, tane sınırında çökelme olasılığı ile metal.Bu tortular korozif ortam uygulamalarında taneler arası korozyon oluşmasına neden olmaz, daha sonra taneler arası korozyon olmadan kaynak yapılabilir ancak konsantre nitrik asit ısısında bu tortular ısıdan etkilenen bölgede taneler arası korozyona neden olabilir.Klorür, bromür veya iyodür içeren çözeltide sıradan paslanmaz çelik varsa, yerel korozyonla çukurlaşma, çatlak korozyonu veya gerilme korozyonu çatlaması formu gösterecektir.Bununla birlikte, bazı durumlarda, halojenürün varlığı üniform korozyonu hızlandıracaktır.Özellikle oksitleyici olmayan asit içinde.Saf sülfürik asitte, 254SMO, 316'dan (genel paslanmaz çelik) çok daha fazla korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek konsantrasyonlarda 904L (NO8904) paslanmaz çeliğe kıyasla daha az korozyon direncine sahiptir.Klorür iyonları içeren sülfürik asitte, en büyük korozyon direnci kabiliyetine sahip 254SMO. 316, lokal korozyon ve üniform korozyon oluşabileceğinden hidroklorik asitte paslanmaz çelik için kullanılamaz, ancak genel sıcaklıklarda seyreltilmiş hidroklorik asitte 254SMO kullanılabilir. Sınır bölgesinde meydana gelen korozyon konusunda endişelenmenize gerek yok.Ancak boşluk çatlaklarından kaçınmaya çalışmalıyız.Florür silikat (H2SiF4) ve hidroflorik asitte (HF), sıradan paslanmaz çeliğin korozyon direnci çok sınırlıdır ve 254SMO çok geniş bir sıcaklık ve konsantrasyonda kullanılabilir.
Uygulanan alan:254SMO, birçok endüstriyel uygulamada kullanılabilen çok amaçlı bir malzemedir:
1. Petrol, petrokimya ekipmanları, petro-kimya ekipmanları, körükler gibi.
2. Kağıt hamuru pişirme, ağartma, namlu ve silindir baskı silindirlerinde kullanılan yıkama filtreleri vb. Kağıt hamuru ve kağıt ağartma ekipmanları.
3. Santral baca gazı desülfürizasyon ekipmanı, ana parçaların kullanımı: soğurma kulesi, baca ve durdurma plakası, iç kısım, püskürtme sistemi.
4. İnce cidarlı Kondenseri soğutmak için deniz suyunu kullanan santraller gibi deniz veya deniz suyu işleme sistemlerinde, deniz suyu işleme ekipmanının tuzdan arındırılması, cihazda su akmasa bile uygulanabilir.
5. Tuz veya tuzdan arındırma ekipmanı gibi tuzdan arındırma endüstrileri.
6. Isı eşanjörü, özellikle klorür iyonunun çalışma ortamında.
Dubleks Paslanmaz Çelik Boru Uygulaması:
Kimyasal işleme, Taşıma ve Depolama.
Petrol ve gaz arama ve açık deniz kuleleri.
Petrol ve gaz arıtma.
Deniz ortamları.
Kirlilik kontrol ekipmanları.
Selüloz ve kağıt üretimi
Kimyasal proses tesisi
