Yuhong Holding Group Co., LTD
Menşe yeri: | Çin, Hindistan, ABD, Kore, UE |
Marka adı: | YUHONG |
Sertifika: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Min sipariş miktarı: | 100KGS |
---|---|
Fiyat: | negotiable |
Ambalaj bilgileri: | Kat ahşap dava /Iron davası / paket plastik kapağı ile |
Teslim süresi: | 10days-> |
Ödeme koşulları: | T / T, L / C |
Yetenek temini: | aylık 1500 ton |
Sertifika: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 | Marka adı: | XINHANG |
---|---|---|---|
Menşe yeri: | Çin, Hindistan, ABD, Kore, UE | ||
Vurgulamak: | dikişsiz kazan borusu,Dikişsiz paslanmaz boru |
Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru, A213, A269, EN10216-5, DİN 17459, JIS-G3459, GOST9941
ASTM A / ASME SA 312/269 / 317L Paslanmaz Çelik Borular SCH10 / 10S, SCH20, SCH30, SCH40 / 40S, STD, SCH80 / 80S, XS,
317L Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru ve Tüpler |
|
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Ürün Yelpazesi
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Teknik Özellikler: ASTM A / ASME SA 312/269/213/358 317L Paslanmaz Çelik Borular ve Boyutlar (Dikişsiz): 1/2 "NB - 8" NB
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Boru Ebatları (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Ebatları (EFW): 6 "NB - 100" NB
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Duvar Kalınlığı:
5S çizelgesi - XXS çizelgesi (daha ağır talep üzerine)
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Diğer Malzeme Testleri:
NACE MR0175, H2 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE, vb.
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Boyutlar:
Tüm Borular, ASTM, ASME ve API gibi ilgili standartlara göre üretilir ve denetlenir / test edilir.
Genel Özellikler
Alaşım 317LMN ve 317L, alaşım 304 gibi geleneksel krom-nikel ostenitik paslanmaz çeliklere kıyasla kimyasal saldırıya karşı büyük ölçüde artan dirence sahip olan molibden içeren östenitik paslanmaz çeliklerdir. Ek olarak, 317LMN ve 317L alaşımları daha yüksek sünme, kopma gerilimi Ve geleneksel paslanmaz çeliklere kıyasla yüksek sıcaklıklarda gerilme mukavemetleri. Kaynak ve diğer ısıl işlemler esnasında hassaslaşmaya karşı direnç sağlamak için hepsi düşük karbonlu veya "L" sınıflardır. "M" ve "N" işaretleri, bileşimlerin sırasıyla artmış molibden ve azot seviyelerini içerdiğini belirtir. Molibden ve azot kombinasyonu, özellikle yükseltilmiş sıcaklıklarda asitler, klorürler ve kükürt bileşikleri içeren işlem akımlarında çukurlaşma ve aralık korozyonuna direnci arttırmada özellikle etkilidir. Azot aynı zamanda bu alaşımların mukavemetini arttırmaya yarar. Her iki alaşım da, baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri gibi ağır hizmet koşulları için tasarlanmıştır.
Kompozisyon
| ||
Eleman | 317L tipi | Tip 317LMN |
Karbon | En fazla 0.03 | En fazla 0.03 |
Manganez | 2.00 | 2.00 |
Silikon | Maksimum 0,75 | Maksimum 0,75 |
Krom | 18.00 20.00 | 17.00 20.00 |
Nikel | 11.00 15.00 | 13.50 17.50 |
Molibden | 3.00 4.00 | 4.00 5.00 |
Fosfor | 0,04 maksimum | 0,04 maksimum |
Sülfür | En fazla 0.03 | En fazla 0.03 |
Azot | Maks 0.10 | 0.10 0.20 |
Demir | Denge | Denge |
UNS No. | S31703 | S31726 |
Korozyona Direnç
Alaşımlar 317L ve 317LMN paslanmaz çelikler, geleneksel krom-nikel paslanmaz çeliklere kıyasla atmosferik ve diğer hafif tip korozyona karşı daha dayanıklıdır. Genel olarak, 18Cr-8Ni çelikleri korozif olmayan ortamlar, nitrik asit gibi aşırı oksitleyici asitler haricinde, molibden içeren alaşımlara saldırmazlar.
Alaşımlar 317LMN ve 317L paslanmaz çelikler, geleneksel krom-nikel türlerine göre sülfürik asit çözeltilerine göre daha dayanıklıdır. Direnç alaşım molibden içeriği ile artar. Bu alaşımlar 120 ° F (49 ° C) gibi yüksek sıcaklıklarda yüzde 5'e kadar sülfürik asit konsantrasyonlarına dirençlidir. Bu alaşımlar, 100 F (38 ° C) altındaki sıcaklıklarda daha yüksek konsantrasyonda çözeltilere karşı mükemmel direnç gösterir. Bununla birlikte, korozyon davranışını etkileyebilecek belirli çalışma koşullarının etkilerini hesaba katmak için servis testleri önerilmektedir. Kükürt içeren gazların yoğunlaşmasının meydana geldiği süreçlerde, bu alaşımlar, yoğunlaşma noktasında, geleneksel Alaşım 316'ya göre saldırıya karşı çok daha dirençlidir. Asit konsantrasyonu, bu tür ortamlarda saldırı oranı üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir ve Servis testleri.
Aşağıdaki tabloda, 317LMN ve 317L paslanmaz çeliklerin tavlanmış şerit örneklerinin korozyon direnci, proses endüstrileri ve standart ASTM testleri ile ilgili çeşitli çözümlerde karşılaştırılmıştır. Alaşım 316L ve Alaşım 276'daki veriler karşılaştırma amacıyla sunulmuştur.
| ||||
Test | Korozyon Oranı (Mil / Yıl) | |||
Alaşım | Alaşım | Alaşım | Alaşım | |
% 20 | 0.12 | 0,48 | 0.12 | 0,48 |
% 45 | 23.41 | 18.37 | 11.76 | 2.76 |
% 10 | 48.03 | 44.90 | 35.76 | 11.24 |
% 20 | 0,06 | 0,72 | 0.24 | 0 36 |
% 10 | 635.7 | 298.28 | 157.80 | 13.93 |
% 10 | 71.57 | 55.76 | 15.60 | 2.64 |
% 50 | 77.69 | 32.78 | 85.68 | 17.77 |
ASTM A262 | 26.04 | 20.76 | 17.28 | 264.5 |
ASTM A262 | 22.31 | 19.68 | 16.32 | 908.0 |
ASTM A262 | Pas | Pas | Pas | Pas |
Bu alaşımların düşük karbonu (% 0.03'den daha azı), kaynak veya dövme gibi ısıl işlemler sırasında tanelerarası korozyona duyarlılığı etkili bir şekilde önler. 317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çeliklerin daha yüksek krom içeriği ayrıca taneler arası saldırıya karşı üstün direnç sağlar. 800 ila 1400F (427-816C) aralığında uzun süreli maruz kalınlığının taneler arası korozyon direncine zararlı olabileceği ve sigma fazının çökmesine bağlı olarak zayıflamaya neden olabileceği unutulmamalıdır. 317LMN alaşımının yüksek azot içeriği, karbaşların yanı sıra sigma fazının çökelmesini de geciktirir.
| |
Alaşım | PRE |
Alaşım 316 | 25 |
Alaşım 317L | 30 |
Alaşım 317LMN | 38 |
Alaşım 625 | 52 |
Alloy C276 | 69 |
Yüksek molibden ve azot içeriği, Çukur Direnç Eşdeğerliklerinin (PRE) önceki tabloda gösterildiği gibi çukur direncini önemli ölçüde artırabilir. PRE, klorür çukurluğu direncini arttırmada azotun kromdan 30 kat daha etkili ve molibden yaklaşık 9 kat daha etkili olduğu tespit edilen korozyon testlerinin sonuçlarına dayanıyor.
Modifiye edilmiş AST G-48B testinde saptanan aralık korozyonunun başlama sıcaklığı, paslanmaz ve nikel bazlı alaşımların göreli direncini sıralamak için yararlı bir araçtır. Aşağıdaki Eritik Çatlak Korozyon Sıcaklıkları tablosunda östenitik paslanmaz çeliklerin çatlak korozyon direncinin alaşım molibden ve azot içeriği ile birlikte arttığını göstermektedir.
| |||
Alaşım | Kilo Kaybı (g / cm2) | ||
24C | 50C | 70C | |
Alaşım 317L | 0.0007 | 0,0377 | 0.0500 |
Alaşım 317LMN | 0.0000 | 0.0129 | 0.0462 |
Alaşım 625 | 0.0000 | 0.0000 | 0.0149 |
Alloy C276 | 0.0000 | 0.0001 | 0.0004 |
* Aşağıdaki çözümü kullanarak ASTM G-48B prosedürüne dayanan 72 saatlik maruz kalma:
7 vol.% H2SO4, 3 vol% HC1, ağırlıkça% 1 CuCl2, ağırlıkça% 1 FeCl3
Oksidasyon Direnci
Krom-nikel-molibden çeliklerinin hepsi 1600-1650F (871-899C) sıcaklıklarda normal atmosferlerde oksidasyona karşı mükemmel direnç ve düşük ölçeklendirme oranına sahiptir.
Imalat
317LMN ve Alaşımlı 317L paslanmaz çeliklerin fiziksel ve mekanik özellikleri daha geleneksel ostenitik paslanmaz çeliklerinkilerle benzerdir ve bu nedenle Alaşım 304 ve 316'ya benzer bir şekilde imal edilebilir.
Isı tedavisi
Dövme
Önerilen başlangıç sıcaklık aralığı 2100-2200F (1150-1205C) olup, 1700-1750F (927-955C) aralığında bir finiş aralığı vardır.
Tavlama
317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çelikler, 1975-2150F (1080-1175 ° C) sıcaklık aralığında tavlanır ve ardından kalınlığa bağlı olarak hava soğutmalı veya su ile söndürülür. Plakalar 2100F (1150C) ile 2150F (1175C) arasında tavlanır. Metal, tavlama sıcaklığından (kırmızı / beyazdan siyaha) üç dakika içinde soğutulmalıdır.
Sertleşebilirlik
Bu sınıflar ısıl işlemle sertleştirilemez.
Kaynaklı halde korozyon direncini korumak için genel amaçlı bir dolgu maddesinin kullanılması önerilir. En az% 6 molibden içeren dolgu metalleri Alaşım 317L'yi ve alaşım 625 gibi en azından% 8 molibden içeren bir dolgu metalini önerir 317LMN için önerilir. Kendinden dolumlu bir dolgu metali kullanmak mümkün olmayan uygulamalarda veya kaynak sonrası tavlama ve turşu tedavisi yapmak için servis ortamının ciddiyeti, otojen kaynakların özelliklerini (dolgu olmadan yapılan kaynak) Tatmin edici Otojen kaynaklı 317LMN ve Alaşımlı 317L paslanmaz çeliklerin optimum korozyon direnci, kaynak sonrası tavlama ve asitleme ile elde edilir. Daha fazla bilgi için ASTM A-380 Çelik Yüzeylerin Kireminden Sökülmesi ve Temizlenmesi için eşdeğer bir uygulama önerilmektedir.
Mekanik özellikler
Tavlanmış levha, sac ve şerit ürünler için ASTM belirtilen asgari gerilme özellikleri ve maksimum sertlik aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
| ||
Mülk | Alaşım 317L | Alaşım 317LMN |
Son Çekme Mukavemeti, ksi (MPa) | 75 | 80 |
% 0,2 Verim Mukavemeti, ksi (MPa) | 30 | 35 |
2'de uzama (5.1 cm) | 40 | 40 |
Sertlik, Maksimum | 217BHN | |
UNS No. | S31703 | S31726 |
Fiziki ozellikleri
Aşağıdaki fiziksel özellik verileri paslanmaz çeliklerin demir-krom-nikel-molibden sınıfını temsil etmektedir. Tüm pratik amaçlar için, veriler 317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çelikler için geçerlidir. Aksi belirtilmediği sürece tüm özellikler oda sıcaklığında (68 ° F, 20 ° C) bulunmaktadır.
| 0.29 | Pound / in3 |
Esneklik Modülü | 29 106 | Psi |
Erime aralığı | 2410 - 2550 | F |
Termal iletkenlik | 100.8 | Btu / ft2-sa-F-in |
Termal Genleşme katsayısı | 9.2 (16.5) | 10-6 / F (10-6 / C) |
Özısı | 0.11 | Btu / lb-F |
Elektriksel Dirençlilik | 31.1 | -ohm-in |
Manyetik Geçirgenlik | 1.0028 | H = 200 oe'de |
İlgili kişi: Jikin Cai
Tel: +86-13819835483
Faks: 0086-574-88017980