Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru, ASTM A312, TP347, TP347H
347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler
347 Paslanmaz Çelik, Columbium eklenmiş temel östenitik 18/8 Grade 304'ün bir çeşididir - Columbium'un eklenmesi çeliği stabilize eder ve daha sonra taneler arası korozyona neden olan karbür çökelmesini ortadan kaldırır.
Çelik, kriyojenik sıcaklıklarda bile mükemmel şekillendirme ve kaynaklama özelliklerine ve mükemmel tokluğa sahiptir.
347 Paslanmaz Çeliğin Faydaları
- 304 ile karşılaştırıldığında daha yüksek sürünme gerilimi ve kopma özellikleri
- Yüksek sıcaklıkta servis için ideal
- Hassasiyet ve taneler arası korozyon endişelerinin üstesinden gelir
- ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu uygulamaları için yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir
- Stabilizasyon nedeniyle malzeme, 304/304L ile karşılaştırıldığında daha iyi genel korozyon direnci sunar
- Mükemmel mekanik özellikler
- Yüksek karbonlu bir versiyon (347H) de mevcuttur
|
 |
Tipik Kullanımlar
- Isı eşanjörleri
- Yüksek sıcaklıkta buhar servisi
- Yüksek sıcaklıkta kimyasal süreç
Her ikisi de 347/347H, öncelikli olarak yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
Ürün yelpazesi
Özellikler: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I'den V'ye ASTM A789/A790
Boyutlar (Dikişsiz): 1/2" NB - 24" NB
Boyutlar (ERW): 1/2" NB - 24" NB
Boyutlar (EFW): 6" NB - 100" NB
Mevcut Duvar Kalınlığı:
Program 5S - Program XXS (istek üzerine daha ağır)
Diğer Malzeme Testleri:
NACE MR0175, H2 SERVİSİ, OKSİJEN SERVİSİ, CRYO SERVİSİ vb.
Boyutlar:
Tüm Borular, ASTM, ASME ve API vb. dahil olmak üzere ilgili standartlara göre üretilir ve denetlenir/test edilir.
347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüplerin Genel Özellikleri
321 (S32100) ve 347 (S34700) alaşımları, ana avantajı olarak 800 ila 1500 krom karbür çökeltme aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra taneler arası korozyona karşı mükemmel bir direnç sunan stabilize paslanmaz çeliklerdir.0F (427 - 816 arası)0C).Alaşım 321, titanyum ilavesiyle krom karbür oluşumuna karşı stabilize edilir.Alaşım 347, columbium ve tantal ilavesiyle stabilize edilir.
Alaşımlar 321 ve 347, 800 ila 1500'de uzun süreli hizmet için kullanılmaya devam ederken0F (427 - 816 arası)0C) sıcaklık aralığı, Alaşım 304L, yalnızca kaynak veya kısa süreli ısıtma içeren uygulamalar için bu stabilize kalitelerin yerini almıştır.
321 ve 347 paslanmaz çelik alaşımları, iyi mekanik özelliklerinden dolayı yüksek sıcaklıkta servis için de avantajlıdır.Alaşım 321 ve 347 paslanmaz çelikler, Alaşım 304'e ve özellikle de hassaslaşma ve taneler arası korozyonun söz konusu olduğu maruziyetler için düşünülebilecek olan Alaşım 304L'ye göre daha yüksek sürünme ve gerilme kırılma özellikleri sunar.Bu, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu uygulamaları için bu stabilize edilmiş alaşımlar için daha yüksek sıcaklıkta izin verilen gerilimlerle sonuçlanır.321 ve 347 alaşımları maksimum 1500 kullanım sıcaklığına sahiptir.0F (8160C) Alaşım 304 gibi kod uygulamaları için, Alaşım 304L ise 800 ile sınırlıdır0F (4260C).
Her iki alaşımın da yüksek karbonlu versiyonları mevcuttur.Bu kaliteler, UNS tanımlamaları S32109 ve S34709'a sahiptir.
347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpün Kimyasal Bileşimi
ASTM A240 ve ASME SA-240 spesifikasyonları ile temsil edilir.
| eleman |
347 |
| Karbon* |
0.08 |
| Manganez |
2.00 |
| Fosfor |
0.045 |
| Kükürt |
0.03 |
| Silikon |
0.75 |
| Krom |
17.00-19.00 |
| Nikel |
9.00-13.00 |
Kolumbiyum +
Tantal** |
10xC min ila 1.00 maks |
| Tantal |
-- |
| Titanyum** |
-- |
| Kobalt |
-- |
| Azot |
-- |
| Demir |
Denge |
347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüplerin Korozyona Direnci
Genel Korozyon
Alaşımlar 321 ve 347, genel, genel korozyona karşı, stabilize edilmemiş krom nikelleri Alaşım 304'e benzer bir direnç sunar. Krom karbür çökeltme aralığında uzun süre ısıtma, Alaşım 321 ve 347'nin şiddetli aşındırıcı ortamlarda genel direncini etkileyebilir.
Çoğu ortamda, her iki alaşım da benzer korozyon direnci gösterecektir;bununla birlikte, tavlanmış durumdaki Alaşım 321, kuvvetli oksitleyici ortamlarda genel korozyona karşı, tavlanmış Alaşım 347'den biraz daha az dirençlidir. Bu nedenle, Alaşım 347, sulu ve diğer düşük sıcaklıklı ortamlar için tercih edilir.800'de maruz kalma0F ila 15000F (4270C ila 8160C) sıcaklık aralığı, Alaşım 321'in genel korozyon direncini, Alaşım 347'den çok daha fazla düşürür. Alaşım 347, esas olarak, hassaslaşmaya karşı yüksek direncin gerekli olduğu yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır, böylece daha düşük sıcaklıklarda taneler arası korozyonu önler.
Fiziki ozellikleri 347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüp
Tip 321 ve 347'nin fiziksel özellikleri oldukça benzerdir ve tüm pratik amaçlar için aynı olarak kabul edilebilir.Tabloda verilen değerler her iki çeliğe de uygulanabilir.
Uygun şekilde tavlandığında, Alaşımlar 321 ve 347 paslanmaz çelikler esas olarak östenit ve titanyum veya kolumbiyum karbürlerinden oluşur.Mikro yapıda az miktarda ferrit bulunabilir veya bulunmayabilir.1000'de uzun süreli maruz kalma sırasında küçük miktarlarda sigma fazı oluşabilir.0F ila 15000F (5930C ila 8160C) sıcaklık aralığı.
Stabilize Alaşımlar 321 ve 347 paslanmaz çelikler ısıl işlemle sertleştirilemez.
Metallerin toplam ısı transfer katsayısı, metalin termal iletkenliğine ek olarak faktörler tarafından belirlenir.Çoğu durumda, film katsayıları, ölçekleme ve yüzey koşulları, paslanmaz çelikler için daha yüksek termal iletkenliğe sahip diğer metallere göre %10 ila %15'ten daha fazla yüzey alanı gerekmeyecek şekildedir.Paslanmaz çeliklerin temiz yüzeyleri koruma yeteneği, genellikle daha yüksek termal iletkenliğe sahip diğer metallerden daha iyi ısı transferine izin verir.
347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüplerin Mekanik Özellikleri
Oda Sıcaklığı Çekme Özellikleri
Tavlanmış durumda (2000) stabilize Alaşımlar 321 ve 347 krom-nikel kalitelerinin minimum mekanik özellikleri0F [10930C], hava soğutmalı) tabloda gösterilmiştir.
Yüksek Sıcaklıkta Çekme Özellikleri
Alaşımlar 321 ve 347 levha / şerit için tipik yüksek sıcaklık mekanik özellikleri aşağıda gösterilmiştir.Bu stabilize edilmiş alaşımların mukavemeti, 1000°C sıcaklıkta stabilize edilmemiş 304 alaşımların mukavemetinden belirgin şekilde daha yüksektir.0F (5380C) ve üzeri.
Yüksek Karbonlu Alaşımlar 321H ve 347H (sırasıyla UNS32109 ve S34700), 1000'in üzerindeki sıcaklıklarda daha yüksek mukavemete sahiptir.0F (5370C).Alaşım 347H için ASME izin verilen maksimum tasarım stres verileri, düşük karbon Alaşım 347 kalitesine kıyasla bu kalitenin daha yüksek mukavemetini yansıtır.Alaşım 321H, Bölüm VIII uygulamaları için izin verilmez ve 800 ile sınırlıdır.0F (4270C) Bölüm III kod uygulamaları için sıcaklıkları kullanın.
Isı tedavisi 347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüp
Alaşım 321 ve 347 için tavlama sıcaklığı aralığı 1800 ila 2000'dir.0F (928 - 1093 arası0C).Tavlamanın birincil amacı yumuşaklık ve yüksek süneklik elde etmek olsa da, bu çelikler ayrıca 800 ila 1500 karbür çökeltme aralığında gerilim giderme tavlanabilir.0F (427 - 816 arası)0C), daha sonra taneler arası korozyon tehlikesi olmadan.800 ila 1500'de sadece birkaç saat tavlayarak suşların giderilmesi0F (427 - 816 arası)0C) aralığı, genel korozyon direncinde gözle görülür bir düşüşe neden olmaz, ancak bu aralık içinde uzun süreli ısıtma genel korozyon direncini bir dereceye kadar düşürme eğiliminde olsa da.Bununla birlikte vurgulandığı gibi, 800 ila 1500'de tavlama0F (427 - 816 arası)0C) sıcaklık aralığı taneler arası saldırıya yatkınlıkla sonuçlanmaz. Maksimum süneklik için 1800 ila 2000 arasındaki daha yüksek tavlama aralığı0F (928 - 1093 arası0C) tavsiye edilir.
