Titanyum Sınıf 1 - UNS R50250, Sınıf 2 - UNS R50400, Sınıf 5 - UNS R56400 7. Sınıf - UNS R52400, 9. Sınıf - UNS R56320, 12. Sınıf - UNS R53400 Titanyum Dikişsiz Boru Titanyum Dikişsiz Boru Titanyum Yuvarlak Çubuk Titanyum Levha / Levha Titanyum Dikişsiz ve Kaynaklı Alın Kaynaklı Ek Parçalar Titanyum Özel Dövülerek Alaşımlar Şimdi boru, dikişsiz ve kaynaklı boru, alın kaynağı tertibatları, flanşlar, yuvarlak çubuk ve levha titanyum ürünleri dahil olmak üzere titanyum malzemelerinde çok çeşitli ürünler sunmaktadır: Titanyum Ticari olarak saf ve alaşımlı | borular sorunsuz | 1/16 "-1" 1/2 "OD | 0.016 "- 0.125" WT | 3 mm - 40 mm OD | 0,5 mm - 3,0 mm WT | borular kaynaklı | 1/2 "- 4" OD | 0.028 "- 0.250" WT | 12 mm - 100 mm OD | 1,0 mm - 6,0 mm WT | Boru Dikişsiz ve kaynaklı | 1/2 "- 36" | Sch 10S ile Sch 10S arası | Alın Kaynak Parçaları Dikişsiz ve kaynaklı | 1/2 "- 36" | Sch 10S ile Sch 10S arası | Flanşlar WN ve Kör | 1/2 "- 36" | Sch 10S ile Sch 10S arası 150 lbs | Yuvarlak çubuk | 1/2 "- 12" | Plaka | 1/8 "- 1" Kalın |
Eşi görülmemiş gücü, hafifliği, istikrarlı ve bol pazarı ve aşındırıcı olmayan özellikleri nedeniyle, titanyum havacılık, enerji üretimi ve taşımacılığı, sanayi ve tıp, eğlence ve tüketici ürünleri, özellikle golf kulüpleri ve bisiklet çerçeveleri için tercih edilen bir metal olarak ortaya çıkmıştır. Ayrıca, gücü ve hafifliği nedeniyle, titanyum şu anda otomobil endüstrisinde test edilmekte olup, çubukların ve hareketli parçaların bağlanması için titanyum kullanımının önemli ölçüde yakıt verimliliği sağladığını bulmuştur. TİTANYUMUN YARARLARI - Yüksek güç,
- Çukurluğa karşı yüksek direnç, çatlak korozyon direnci.
- Stres korozyon çatlağına, korozyon yorulmasına ve erozyona karşı yüksek direnç,
- Fiting veya flanşsız karmaşık borular için soğuk bükme
- Yüksek ağırlık / ağırlık oranı,
- Ağırlık tasarrufu olanakları
- Düşük modül, yüksek kırılma tokluğu ve yorulma direnci
- Deniz dibinde sarma ve döşeme için uygunluk
- Sıcak / kuru ve soğuk / ıslak asit gazı yüklemesine dayanabilme
- Yüksek sıcaklıktaki asit buharı ve tuzlu suyunun aşındırıcı ve aşındırıcı etkisine karşı mükemmel direnç
- İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik
TİTANYUM UYGULAMALARI - Uzay
- Tuzdan arındırma tesislerinde tercih edilen malzeme,
- Buhar kondansatörleri
- Kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları (klorat ağartma tesisleri)
- Proses ekipmanları ve borular
- Baca Gazı Arıtma Tesisleri
- Kalıcı veya tehlikeli organik atıklar için atık sistemi
- Deniz Suyu Yönetim Sistemleri,
- Klorür içeren çözeltileri işleyen proses endüstrileri,
- Flanşlar, bağlantı parçaları, vanalar, ısı eşanjörleri, yükselticiler ve boru hatları
- Spor, inşaat malzemesi, tıp endüstrisi ve aksesuarları.
UNS R50250 Sınıf 1 | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | Titanyum | | | | | En fazla 0,10 | En fazla 0,20 | Maksimum 0,015 | Maksimum 0,03 | 0,18 maks | kalan | | | | |
UNS R50400 2. Sınıf | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | Titanyum | | | | | En fazla 0,10 | En fazla 0,30 | Maksimum 0,015 | Maksimum 0,03 | 0,25 maks | kalan | | | | |
UNS R50550 3. Sınıf | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | Titanyum | En fazla 0,10 | En fazla 0,30 | Maksimum 0,015 | 0,05 maks | 0,35 maks | kalan | Diğer her biri 0,1 maks, toplam 0,4 maks |
UNS R50700 4. Sınıf | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | Titanyum | En fazla 0,10 | En fazla 0,50 | Maksimum 0,015 | 0,05 maks | En fazla 0,40 | kalan | Diğer her biri 0,1 maks, toplam 0,4 maks |
UNS R56400 5. Sınıf | Alüminyum | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | Vanadyum | Titanyum | | | 5.5 - 6.75 | En fazla 0,10 | En fazla 0,40 | Maksimum 0,015 | 0,05 maks | En fazla 0,20 | 3,5 - 4,5 | kalan | | |
UNS R52400 7. Sınıf | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | Titanyum | En fazla 0,10 | En fazla 0,30 | Maksimum 0,015 | Maksimum 0,03 | 0,25 maks | kalan | Diğer: Pd 0.12-0.25 |
UNS R56320 Sınıf 9 | Alüminyum | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | Vanadyum | Titanyum | | | 2,5 - 3,5 | 0,05 maks | 0,25 maks | Maksimum 0,013 | Maksimum 0,02 | Maksimum 0,12 | 2,0 - 3,0 | kalan | | |
UNS R52250 11. Sınıf | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | Titanyum | En fazla 0,10 | En fazla 0,20 | Maksimum 0,015 | Maksimum 0,03 | 0,18 maks | kalan | Diğer: Pd 0.12-0.25 |
UNS R53400 12. Sınıf | Karbon | Demir | Hidrojen | Molibden | Azot | Nikel | Oksijen | Titanyum | | | Maksimum 0.08 | En fazla 0,30 | Maksimum 0,015 | 0,2 - 0,4 | Maksimum 0,03 | 0,6 - 0,9 | 0,25 maks | kalan | | |
UNS R52402 Sınıf 16 | Karbon | Demir | Hidrojen | Azot | Oksijen | palladyum | En fazla 0,10 | En fazla 0,30 | Maksimum 0,010 | Maksimum 0,03 | 0,25 maks | 0,04 - 0,08 | Diğer: her biri 0,1 maksimum, toplam 0,4 maksimum artıklar |
Ticari unvan | UNS | Titanyum Endüstri Özellikleri | Kimyasal bileşim | Min.Tensile (Ksi) | Min.Yield (Ksi) | Sertlik | Esneklik Modülü | Poisson Oranı | 1. derece | UNS R50250 | AMS AMS-T-81915 ASTM F67 (1), B265 (1), B338 (1), B348 (1), B381 (Fl), B861 (1), B862 (1), B863 (1), F467 (1), F468 ( 1), F1341 MIL SPEC MIL-T-81556 | C 0.10 maks Fe 0.20 maks H 0,015 maks N 0.03 maks O 0.18 maks Kalan Ti | 35 | 25 | 14.9 | 103 GPa | 0,34-0,40 | 2. sınıf | UNS R50400 | AMS 4902, 4941, 4942, AMS-T-9046 ASTM F67 (2), B265 (2), B337 (2), B338 (2), B348 (2), B367 (C-2), B381 (F-2), B861 (2), B862 (2), B863 (2), F467 (2), F468 (2), F1341 MIL SPEC MIL-T-81556 SAE J467 (A40) | C 0.10 maks Fe 0.30 maks H 0,015 maks N 0.03 maks O 0.25 maks Kalan Ti | 50 | 40 | 14.9 | 103 GPa | 0,34-0,10 | 5. sınıf | UNS R56400 | AMS 4905, 4911, 4920, 4928, 4930, 4931, 4932, 4934, 4935, 4954, 4963, 4965, 4967, 4993, AMS-T-9046, AMS-T-81915, AS7460, AS7461; ASTM B265 (5), B348 (5), B367 (C-5), B381 (F5), B861 (5), B862 (5), B863 (5), F1472 AWS A5.16 (ERTi-5) MIL SPEC MIL-T-81556 | AI 5.5-6.75 maks C 0.10 maks Fe 0.40 maks H 0,015 maks N 0.05 maks O 0.20 maks Kalan Ti V 3.5-4.5 | 130 | 120 | 16.4 | 114 GPa | 0,30-0,33 | 7.sınıf | UNS R52400 | ASTM B265 (7), B338 (7), B348 (F-7), B861 (7), B862 (7), B863 (7), F467 (7), F468 (7) | C 0.10 maks Fe 0.30 maks H 0,015 maks N 0.03 maks O 0.25 maks Kalan Ti Diğer Pd 0.12-0.25 | 50 | 40 | 14.9 | 103GPa | - | 9. sınıf | UNS R56320 | AMS 4943, 4944, 4945, AMS-T-9046 ASME SFA5.16 (ERTi-9) ASTM B265 (9), B338 (9), B348 (9), B381 (9), B861 (9), B862 (9), B863 (9) AWS A5.16 (ERTi-9) | AI 2.5-3.5 C 0.05 maks Fe 0.25 maks H 0,013 maks N 0.02 maks O 0.12 maks Kalan Ti V 2.0-0-3.0 | 90 | 70 | 13.1 | 107GPa | 0.34 | 12.sınıf | UNS R53400 | ASTM B265 (12), B338 (12), B348 (12), B381 (F-12), B861 (12), B862 (12), B863 (12) | C 0.08 maks Fe 0.30 maks H 0,015 maks Mo 0.2-0.4 N 0.03 maks Ni 0.6-0.9 O 0.25 maks Kalan Ti | 70 | 50 | 14.9 | 103GPa | - |
Titanyum derecelerinin çoğu, çeşitli mekanik özellikleri, ısı direncini, iletkenliği, mikro yapıyı, sürünmeyi geliştirmek ve / veya birleştirmek amacıyla alüminyum, vanadyum, nikel, rutenyum, molibden, krom veya zirkonyum gibi çeşitli ilaveler ile alaşımlı tiptedir. süneklik, korozyon direnci vb. Titanyumun Avantajları Yüksek güç, Çukurluğa karşı yüksek direnç, çatlak korozyon direnci, Stres korozyon çatlağına, korozyon yorulmasına ve erozyona karşı yüksek direnç, Fiting veya flanşsız karmaşık borular için soğuk bükme, Yüksek ağırlık / ağırlık oranı. Kilo tasarrufu olanakları, Düşük modül, yüksek kırılma tokluğu ve yorulma direnci, Deniz dibinde kıvrılma ve döşeme için uygunluk, Sıcak / kuru ve soğuk / ıslak asit gaz yüklemesine dayanabilme, Yüksek sıcaklık asit buharı ve tuzlu suyunun aşındırıcı ve aşındırıcı etkisine karşı mükemmel direnç, İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik. Titanyum Kimyasal Bileşimi Palladyum (Pd) ve Rutenyum (Ru), Nikel (Ni) ve Molibden (Mo), özellikle titanyumun karşılaşabileceği hafifçe azalan ortamlarda korozyon direncinde önemli bir gelişme sağlamak için saf titanyum tiplerine eklenebilen elementlerdir. metal yüzeyinde gerekli koruyucu oksit filminin oluşumu için yetersiz koşullar nedeniyle bazı problemler. Yüzeyde stabil ve büyük ölçüde etkisiz bir koruyucu oksit filminin oluşumu, aksi takdirde titanyumun olağanüstü korozyon direncinin arkasındaki sırdır. Ticari olarak saf titanyumun mekanik özellikleri aslında yaklaşık 290 ila 550 MPa arasında değişen bir güç seviyesi elde etmek için çeşitli oksijen ve azot seviyelerine "alaşımlama" ile kontrol edilir. Daha yüksek mukavemet seviyeleri için alaşım elementleri, örneğin Al ve V eklenmelidir. Ti 3AL 2.5V tavlanmış durumda minimum 620 MPa ve soğuk işlenmiş ve gerilmeyi azaltmış durumda minimum 860 MPa'lık bir çekme dayanımına sahiptir. CP-titanyum dereceleri yapısal olarak tüm alfadır, oysa ki titanyum alaşımlarının çoğu iki fazlı alfa + beta yapısına sahiptir. Tüm beta faz yapısına sahip yüksek alaşım ilaveleri olan titanyum alaşımları da vardır. Alfa alaşımları, mukavemeti artırmak için ısıl işlem görmese de,% 2.5 bakır eklenmesi, çözelti işlemine cevap veren ve alüminyum-bakıra benzer şekilde eskimeye cevap veren bir malzemeyle sonuçlanır. Titanyum Yoğunluğu Titanyum çelikten% 46 daha hafiftir. Karşılaştırmalı analiz için, alüminyum yaklaşık 0.12 lbs / cu.in, Çelik yaklaşık 0.29 lbs / cu.in ve Titanyum yaklaşık 0.16 lbs / cu.in'dir. Titanyum Korozyon Direnci Titanyumun üstün korozyon direnci, yüzeyinde sıkı yapışan bir oksit filminin oluşmasından kaynaklanmaktadır. Hasar görüldüğü zaman, bu ince görünmez tabaka derhal kendini yeniler, deniz suyunda ve tüm doğal ortamlarda korozif saldırılara karşı tamamen dayanıklı bir yüzeyi korur. Bu oksit, aşınmaya karşı çok dayanıklıdır ve titanyum bileşenleri yıllar boyu hizmetten sonra bile çoğu zaman yeni görünür. |