Yuhong Group Co, Ltd
Zhejiang Yuhongwell Çelik A.Ş., Ltd
Zhejiang Zhongwu Tüp İmalat Co, Ltd

Hakkımızda
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bize ulaşın
Şirket haberleri
Ana sayfa Ürünlerdubleks paslanmaz çelik borular

ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU

ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU

  • ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU
  • ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU
  • ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU
  • ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU
  • ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU
  • ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU
ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin, ABD, Kore, UE
Marka adı: YUHONG SPECIAL STEEL
Sertifika: ABS, LR, GL, DNV, NK, TS, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Model numarası: ASTM A789 S32760
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 100KGS
Fiyat: negotiable
Ambalaj bilgileri: Kat ahşap dava /Iron davası / paket plastik kapağı ile
Teslim süresi: 10days->
Ödeme koşulları: T / T, L / C
Yetenek temini: aylık 1500 ton
İletişim
Detaylı ürün tanımı
Standart: ASTM A789 / ASME SA789 Ürün: S32760
Sertifika: ABS, LR, GL, DNV, NK, TS, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 DNT: ET, UT, HT, IGC, SERTLİK TESTİ, ETKİ TESTİ, ...
Vurgulamak:

duplex steel pipes

,

dikişli çelik boru

ASTM A789 S32760 SÜPER DUPLEK PASLANMAZ ÇELİK DERİZLU TÜP

Austenitik Paslanmaz Çelik, Nikel Alaşımlı Çelik (Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy) ile YUHONG ÖZEL ÇELİK anlaşma dikişsiz ve kaynaklı boru ve tüp zaten 25 yıldan fazla, her yıl çelik boru ve tüp fazla 80000 ton satmak. Müşterimiz zaten İtalya, İngiltere, Gernmany, ABD, Kanada, Şili, Kolombiya, Suudi Arabistan, Rusya, Kore, Singapur, Avusturya, Polonya, Fransa gibi 45'den fazla ülkeyi kapsar .... Ve o grup şubesi ve Fabrika tarafından onaylanmış : ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23 / EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004.

UNS 32750 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler

Süper Çift Taraflı Paslanmaz Çelik, alaşımlı, iyi performanslı, çukurlaşmaya karşı dirençli, çift taraflı bir çeliktir. Super Duplex, çukurlaşma ve aralık korozyonuna karşı iyi direnç sunar. Super Duplex agresif ortamlarda kullanım için uygundur. Süper Çift Taraflı Paslanmaz, klorür ve ekşi ortamlarda stres korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Super Duplex erozyon korozyonuna ve aşınma yorgunluğuna karşı iyi dirençlidir.

Duplex gibi Süper Dupleks paslanmaz, ostenit ve ferritten (50/50) oluşan karışık bir mikroyapı olup, ferritik ve ostenitik çelik kaliteleri üzerinde geliştirilmiş mukavemete sahiptir. Esas fark, Super duplex'in malzemeye daha fazla korozyon direnci veren daha yüksek bir Molibden ve Krom içeriği olmasıdır.

Süper Dubleks, eşdeğeri ile aynı avantajlara sahiptir - benzer ferritik ve ostenitik kalitelere kıyasla daha düşük üretim maliyetlerine sahiptir ve birçok durumda çekme ve akma dayanımı artan malzemeler nedeniyle, satın alan kullanıcıya daha küçük kalınlıklar satın almayı memnuniyetle karşılayan seçeneği sunar. Kalite ve performans üzerinde uzlaşmaya varmak.

 

UNS32750 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik'in Faydaları

  • Duplex'e kıyasla geliştirilmiş aşınma direnci
  • Daha fazla gerilme ve akma dayanımı
  • İyi süneklik ve tokluk
  • İyi stres korozyona direnç (SSC)
  • Kaliteden ödün vermeksizin satın alımların maddi maliyetlerini düşürme fırsatı

Genel Özellikler

Alaşım 2507,% 25 krom,% 4 molibden ve% 7 nikel içeren, kimyasal proses, petrokimya ve deniz suyu ekipmanı gibi istisnai dayanım ve aşınma direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmış süper dubleks paslanmaz çeliktir. Çelik, klorür stres korozyon çatlaması, yüksek ısı iletkenliği ve düşük termal genleşme katsayısına karşı mükemmel direnç gösterir. Yüksek krom, molibden ve azot seviyeleri çukurluk, çatlak ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

Darbe dayanımı da yüksektir. Alaşım 2507, tokluğun azalması riski nedeniyle 570 0 F üzerindeki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için önerilmez.

Uygulamalar

  • Petrol ve gaz endüstrisi donatımı
  • Açık deniz platformları, ısı eşanjörleri, proses ve servis suyu sistemleri, yangın söndürme sistemleri, enjeksiyon ve balast suyu sistemleri
  • Kimyasal proses endüstrileri, ısı eşanjörleri, kaplar ve borular
  • Tuz giderme tesisleri, yüksek basınçlı RO tesisleri ve deniz suyu boruları
  • Mekanik ve yapısal bileşenler, yüksek mukavemetli, paslanmaya karşı dayanıklı parçalar
  • Güç endüstrisi FGD sistemleri, yardımcı ve endüstriyel gaz yıkayıcı sistemleri, emici kuleler, kanallar ve borular

Standartlar
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............. 1.4410 - X2CrNiMN 25.7.4
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 Az

Korozyon direnci
Genel Korozyon
2507'nin yüksek krom ve molibden içeriği, formik ve asetik asit gibi organik asitler tarafından homojen korozyona son derece dirençli olmasını sağlar. 2507 inorganik asitlere, özellikle de klorür içeren maddelere mükemmel direnç de sağlar.
Klorür iyonlarıyla kontamine olan seyreltik sülfürik asitte, 2507, saf sülfürik aside direnmek için özel olarak tasarlanmış, oldukça alaşımlı ostenitik bir çelik sınıfı olan 904L'den daha iyi korozyon direncine sahiptir.

316L tipi (% 2.5 Mo) paslanmaz çelik, lokalize ve üniform korozyon riski nedeniyle hidroklorik asitte kullanılamaz. Bununla birlikte, seyreltik hidroklorik asit 2507 kullanılabilir. Çukurlaşma, bu çizimde sınır çizgisinin altında kalan bir bölgede bir risk oluşturmamalıdır; ancak aralıklardan kaçınılmalıdır.

0.1 mm / yıl izokorozyon eğrileri, sülfürik asitte
2000 ppm klorür iyonu ilave edilerek

İzokorozyon eğrileri, 0.1 mm / yıl, hidroklorik asit.
Kırık çizgi eğrisi kaynama noktasını temsil eder

Için Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı (CPT) aralığı
1M NACl'de çeşitli alaşımlar

Kritik Çatlak Korozyon Sıcaklığı (CCT)
% 10 FeCl3'teki çeşitli alaşımlar için

Bölmeler arası korozyon
2507'nin düşük karbon içeriği, ısıl işlem sırasında tanelerin sınırlarında karbür çökelme riskini önemli ölçüde düşürür; Bu nedenle, alaşım karbür ile ilgili taneler arası korozyona karşı oldukça dirençlidir.
Gerilme Korozyonu Kırma
2507'nin dupleks yapısı, klorür stres korozyon çatlağına (SCC) mükemmel direnç sağlar. Yüksek alaşım içeriğinden dolayı, 2507, korozyona direnç ve mukavemette 2205'den üstün. 2507 özellikle açık deniz petrol ve gaz uygulamalarında ve doğal olarak yüksek tuzlu su seviyelerinde veya toparlanmayı artırmak için tuzlu su enjekte edildiği kuyularda faydalıdır.
Çukur Korozyon
Klorür içeren çözeltilerdeki çeliklerin çukur direncini belirlemek için farklı test yöntemleri kullanılabilir. Yukarıdaki veriler, ASTM G 61'e dayanan bir elektrokimyasal teknik ile ölçüldü. 1M sodyum klorür çözeltisi içindeki birkaç yüksek performanslı çelikin kritik delik açma sıcaklıkları (CPT) belirlendi. Sonuçlar çukur korozyona karşı 2507 mükemmel direncini göstermektedir. Her sınıf için normal veri yayımı, çubuğun koyu gri kısmı ile gösterilir.

Aralık Korozyon
Pratik konstrüksiyon ve operasyonlarda neredeyse kaçınılması gereken yarıkların varlığı, paslanmaz çeliklerin, klorür çevrelerindeki korozyona karşı daha hassastır. 2507, aralık korozyonuna karşı oldukça dirençlidir. 2507'nin kritik yarık korozyon sıcaklıkları ve birkaç diğer yüksek performanslı paslanmaz çelik yukarıda gösterilmiştir.

Kimyasal analiz
Tipik değerler (Ağırlık%)

 

C Cr Ni Mo N Diğerleri
0.020 25 7 4.0 .27 S = 0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40

 

Mekanik özellikler
Mekanik ve Fiziksel Özellikler
2507, düşük çekme katsayısı ve yüksek termal iletkenlik ile yüksek gerilme ve darbe mukavemetini birleştirir. Bu özellikler bir çok yapısal ve mekanik bileşen için uygundur. 2507 levha ve plakanın düşük, ortam sıcaklığı ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri aşağıda gösterilmiştir. Gösterilen tüm test verileri, tavlanmış ve söndürülmüş durumda olan numuneler içindir.
2507, tokluğun azaltılması riskinin artması nedeniyle 570 0 F'yi aşan sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için önerilmez. Burada listelenen veriler dövme ürünler için tipiktir ve özel olarak belirtilmediği sürece maksimum veya minimum değer olarak kabul edilmemelidir.
Mekanik özellikler

 

Son Çekme Mukavemeti, ksi 116 dakika.
% 0.2 Ofset Verim Mukavemeti% 0.2, ksi 80 dak.
% 0.1 Ofset Verim Direnci% 0.2, ksi 91 dakika.
Uzama 2 inç,% 15 dakika.
Sertlik Rockwell C 32 maks.
Etki Enerji, ft.-lbs. 74 dak.

 

Düşük Sıcaklık Etkisi Özellikleri

 

Sıcaklık 0 F RT 34 -4 -40
Portakala. 162 162 155 140
Sıcaklık 0 F -76 -112 -148 -320
İngiliz lirası. 110 44 30 7

 

Yüksek Sıcaklık Çekme Özellikleri

 

Sıcaklık 0 F 68 212 302 392 482
% 0,2 Ofset Verim Mukavemeti, ksi 80 65 yaşında 61 58 55
Son Çekme Mukavemeti, ksi 116 101 98 95 94

 

Fiziki ozellikleri

 

Yoğunluk Pound / in3 0.28
Esneklik Modülü Psi x 106 29
Termal Genleşme katsayısı
68-212 0 F / 0 F
X10-6 / 0 F 7.2
Termal iletkenlik Btu / h ft 0 F 8,7
Isı kapasitesi Btu / lb / 0 F 0.12
Elektriksel Dirençlilik W x 10-6 31.5

 

İşleme
Sıcak şekillendirme
2507, 1875 0 F ve 2250 0 F arasında sıcak işlenmelidir. Bunu, minimum 1925 0 F minimuma bir solüsyon tavlaması ve hızlı bir hava veya su söndürme takip etmelidir.
Soğuk Şekillendirme
Ortak paslanmaz çelik şekillendirme yöntemlerinin çoğu 2507 soğuk işleme için kullanılabilir. Alaşım, östenitik çeliklerden daha yüksek bir akma mukavemetine ve daha düşük sünekliğe sahiptir; bu nedenle imalatçılar, daha yüksek şekillendirme kuvvetleri, artan eğilme yarıçapı ve geri sıçrama için arttırılmış izin miktarını bulabilirler gerekli. Derin çekme, gerdirme şekillendirme ve benzeri işlemler, 2507'de östenitik paslanmaz çelikten daha zordur. Şekillendirme% 10'dan fazla soğuk deformasyon gerektirdiğinde, çözelti tavlaması ve söndürme önerilir.
Isı tedavisi
2507, sıcak veya soğuk şekillendirme işleminden sonra tavla çözülmeli ve söndürülmelidir. Çözelti tavlaması minimum 1925 0 F'de yapılmalıdır. Tavlama hemen bir hızlı hava veya su ile söndürülmelidir. Maksimum korozyon direnci elde etmek için, ısıyla işlemden geçirilen ürünler turşulmalı ve durulanmalıdır.

Kaynak
(SMAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), plazma ark kaynağı (PAW), özlü tel (FCW) veya toz altı ark kaynağı (SAW) ile kendine veya diğer malzemelere bağlanabilir. ). 2507 / P100 dolgu metali, uygun çift yönlü kaynak yapısını üreteceği için 2507 kaynağı yapılırken önerilir.

Soğuk metalde yoğunlaşmayı önlemek dışında 2507 ön ısıtmaya gerek yoktur. Pasolar arası kaynak sıcaklığı 300 0 F geçmemelidir veya kaynak bütünlüğü olumsuz etkilenebilir. Kök, maksimum korozyon direnci için argon veya% 90 N2 /% 10 H2 emici gaz ile korunmalıdır. İkincisi daha iyi korozyon direnci sağlar.

Tek bir yüzeyde kaynak yapılacaksa ve kaynak sonrası temizleme mümkün değilse, GTAW kök geçişleri için önerilir. GTAW veya PAW, kaynak sonrası temizleme mümkün olmadığı sürece dolgu metali olmadan yapılmamalıdır. 5-38 kJ / in'lik bir ısı girişi. SMAW veya GTAW için kullanılmalıdır. Yaklaşık 50kJ / in ısı girişi. SAW için kullanılabilir.

Bazı kalite testleri şunları içerir:

Korozyon Testi Yalnızca istemci tarafından özel olarak talep edildiğinde gerçekleştirilir
Kimyasal analiz Gerekli kalite standartlarına göre yapılan test
Tahribatlı / Mekanik Test Çekme | Sertlik | Yassılaştırma | Flare | Flanş
Ters-viraj ve Re. Yassı testler İlgili standartlara ve ASTM A-450 ve A-530 normlarına tam uyumu ve müşterilerin sorunsuz genişlemesi, kaynağı ve kullanımı garanti eder.
Akıntı Akımı Testi Dijital Kusur İşareti Test Sistemini kullanarak yeraltı homojenliklerini tespit etmek için yapıldı.
Hidrostatik Testler % 100 Hidrostatik Test, tüp sızıntısını kontrol etmek için ASTM-A 450 normlarına uygun olarak ve en yüksek basınçla 20Mpa / 7s destekleyebilir.
Hava Altında Basınç Testi Hava sızıntısı olduğuna dair herhangi bir kanıt olup olmadığını kontrol etmek.
Görsel tespit Pasifleştirmeden sonra her boru ve boru uzunluğu, yüzey kusurlarını ve diğer kusurları tespit etmek için eğitilmiş personel tarafından kapsamlı bir görsel denetime tabi tutulur.


Tamamlayıcı Test: Yukarıda belirtilen testlerin yanı sıra, imal edilen ürünler üzerinde ek testler de gerçekleştiriyoruz. Bunun altında yapılan testler şunları içerir:

  • Akıntı Akımı Testi
  • OP Testi
  • Radyografi Testi
  • Korozyon Deneyi
  • Mikro Test
  • Makro Test
  • IGC Testi
  • Ultrasonik muayene
  • Sıvı Penetrasyon testi

İletişim bilgileri
Yuhong Group Co.,Ltd

Tel: +8613819835483

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)