Yuhong Holding Group Co., LTD
Menşe yeri: | Çin, ABD, Kore, UE |
Marka adı: | YUHONG SPECIAL STEEL |
Sertifika: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Model numarası: | INCOLOY800, INCOLOY 800H, INCOLOY 800HT, INCOLOY 825 |
Min sipariş miktarı: | 100KGS |
---|---|
Fiyat: | negotiable |
Ambalaj bilgileri: | Kat ahşap dava /Iron davası / paket plastik kapağı ile |
Teslim süresi: | 10days-> |
Ödeme koşulları: | T / T, L / C |
Yetenek temini: | aylık 1500 ton |
Malzeme sınıfı: | Incoloy 800 (1.4876), Incoloy 800H (1.4876), Incoloy 800HT (1.4876), Incoloy 825 (2.4858) | Standart: | ASTM B163, ASTM B515, ASTM B407, ASTM B514 |
---|---|---|---|
NDT: | EDDY CURRENT TEST, HİDROSTATİK TEST, | Ambalaj: | Kat-ahşap kasa veya paket |
Vurgulamak: | Alaşımlı çelik Dikişsiz boru,nikel alaşım tüp |
Incoloy Alloy 825 dikişsiz boru, ASTM B 163 / ASTM B 704,% 100 ET VE HT Nikel Alaşımlı Boru
Incoloy Alaşımlı 825
Ortak Ticari İsim: Incoloy 825, Alaşım 825, Nickelvac 825, Nicrofer 4241.
INCOLOY alaşımı 825 (UNS N08825, W.Nr. 2.4858) molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Nikel içeriği,
Klorür-iyon stres-korozyon çatlağına direnç. Molibden ve birlikte bulunan nikel ve
Bakır, aynı zamanda sülfür içerenleri indirgeyen ortamlara olağanüstü direnç verir ve
Fosforik asitler. Molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci de geliştirir. Alaşımlar
Krom içeriği, nitrik asit, nitratlar ve nitrik asit gibi çeşitli oksitleyici maddelere direnç kazandırır.
Oksitleyici tuz. Titanyum ilavesi, uygun bir ısı muamelesiyle, alaşımı,
Taneler arası korozyona duyarlılık.
Özellikler
INCOLOY Alaşım 825, UNS N08825 ve Werkstoff sayısı 2.4858 olarak belirlenmiştir. NACE listesinde yer almaktadır
Petrol ve gaz hizmeti için MR0175.
Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Stokları: BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME
SB 564, ASME Kod Kılıfı N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724,
ISO 9725.
Levha, Levha ve Şerit: BS 3072NA16, BS 3073NA16, ASTM B 424, ASTM B 906, ASME SB 424, ASME
SB 906, DİN 17750, VdTÜV 432, ISO 6208.
Boru ve Boru: BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751,
ASTM B 775, ASTM B 829, ASME SB 163, ASME SB 423, ASME SB 704, ASME SB 705, ASME SB 751,
ASME SB 775, ASME SB 829, ASME Kod Vaka 1936, DIN 17751, VdTÜV 432, ISO 6207.
Diğerleri: ASTM B 366, ASME SB 366, DIN 17744
Kimyasal bileşim
Nikel................................................. ......................... 38.0-46.0
Demir................................................. ............................. 22.0dak.
Krom................................................. ................... 19.5-23.5
Molibden ................................................. ............... 2.5-3.5
Bakır................................................. ........................... 1.5-3.0
Titanyum................................................. .......................... 0.6-1.2
Karbon................................................. ....................... 0.05 max.
Manganez................................................. .................. 1.0max.
Sülfür................................................. ......................... 0.03max.
Silikon................................................. .......................... 0.5max.
Alüminyum................................................. ..................... 0.2 max.
INCOLOY 825 DİKİŞSİZ BORU |
Incoloy alloy 825 bakır, molibden ve titanyum ilaveleri ile bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Alaşımın kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür-iyon stres korozyon çatlağına karşı direnç için yeterlidir. Molibden ve bakır ile birlikte bulunan nikel, sülfürik ve fosforik asitler içeren ortamların azaltılmasına karşı olağanüstü direnç de sağlar. Molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci de geliştirir. Alaşımın krom içeriği, nitratlar, nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi çeşitli oksitleyici maddelere direnç kazandırır. Titanyum ilavesi, alaşımı, taneler arası korozyona duyarlı hale getirmeye karşı stabilize etmek için uygun bir ısıl işlemle hizmet eder. Incoloy 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokalize korozyona direnci, alaşımın geniş faydası sağlar. Uygulamalar arasında kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanım, asit üretimi, asitleme işlemleri, nükleer yakıt yeniden işleme ve radyoaktif atıkların taşınması yer alır.
Incoloy 825'in olağanüstü mülkiyeti korozyon direncidir. Incoloy 825, genel korozyon, çukurluk ve çatlak korozyonu, taneler arası korozyon ve stres korozyon çatlamasına karşı koyar ve oksitleyici koşulları azaltır. Özellikle sülfürik ve fosforik asitler, kükürt içeren baca gazları, ekşi gaz ve petrol kuyuları ve deniz suyunda yararlıdır.
Incoloy 825, 525C'ye (AS1210, AS4041), 538C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm I, III, VIII, IX, Durumlar 1936, N-188'e kadar) kadar olan basınçlı kap işletme sıcaklıkları için onaylanmıştır. 540C'nin üzerindeki sıcaklıklarda 825 alaşımında gevrek fazlar oluşabilir, bu nedenle sünme-kopma özelliklerinin tasarım faktörleri olacağı bu sıcaklıklarda normal olarak kullanılmaz.
Incoloy Alaşımının Kimyasal Bileşimi 825
Tablo 1. Incoloy Alloy 825'in kimyasal bileşimi (ASTM B163 Eşanjör tüpü)
Eleman | % | Eleman | % |
Nikel | 38.0--46.0 | Karbon | 0.05 max |
Krom | 19.5-23.5 | Manganez | 1.0 max |
Molibden | 2.5 -3.5 | Sülfür | En fazla 0.03 |
Bakır | 1.5 - 3.0 | Silikon | Maksimum 0.5 |
Titanyum | 0.6-1-1.2 | Alüminyum | 0,2 maksimum |
Demir | 22.0 dakika (~% 33) |
|
Incoloy Alaşımının Çekme Özellikleri 825
Tablo 2. Tipik oda sıcaklığı çekme özellikleri (tasarım için değil, tasarım değerleri için ilgili malzeme veya ürün özelliklerine bakın)
Form |
| Şart | % 0.2 Stress Proof |
| Gerilme direnci |
| Elong |
Tüp | Tavlama | 440 | 770 | 35 | |||
Tüp | Soğuk çekilmiş | 880 | 1000 | 15 |
Korozyon direnci
Incoloy 825'in üstün özelliği korozyon direncidir. Incoloy 825, genel korozyon, çukurluk ve çatlak korozyonu, taneler arası korozyon ve stres korozyon çatlamasına karşı koyar ve oksitleyici koşulları azaltır. Özellikle sülfürik ve fosforik asitler, kükürt içeren baca gazları, ekşi gaz ve petrol kuyuları ve deniz suyunda yararlıdır.
Incoloy 825 kolaylıkla sıcak veya soğuk iş görebilir. Sıcak çalışma 870 1180C aralığında olmalı ve 870 980C'de bitirmelidir. Maksimum korozyon dayanımı için, sıcak işlenmiş parçalar kullanımdan önce tavlanarak sertleştirilmelidir. Alüminyum, paslanmaz çeliklerden daha soğuk biçimlidir.
Isı tedavisi
Incoloy 825, 940 ° C'de sabitlenmiş haldedir. En yumuşak yapı 980C'de elde edilir. Duyarlılığın önlenmesi için tabaka, şerit ve telden daha ağır olan kısımlar söndürülmelidir.
Uygulama
Incoloy 825, yaklaşık 550C (1020F) sıcaklığa kadar çok çeşitli uygulamalarda tercih edilen malzeme olup,
İlgili kişi: Jikin Cai
Tel: +86-13819835483
Faks: 0086-574-88017980